“618”电商大促在即，在山东枣庄的爱德士鞋业生产车间，千余名工人在流水线上全神专注、无缝配合，一双双款式新潮的运动鞋、休闲鞋渐次成品，被打包装箱后，运往全国多个物流集散地，迎接又一个电商消费旺季。
巴黎奥运会开幕式上，女骑士脚蹬爱德士旗下品牌的银色骑靴入场
在苏鲁交界处的枣庄、济宁一带，爱德士已布局3家鞋厂，年产能达700万双中高端鞋类。爱德士，这个在改革开放之初创立于南通的制鞋企业，40余年追随江海大潮，逐渐走向世界舞台。
如今，爱德士已形成研发制造、销售运营在国内，集团总部在新加坡，业务遍布世界各地的多元化跨国公司，业务涵盖电商、生活时尚和制造三大领域，海内外员工超8000名，销售规模破百亿。
从濠河之畔蹒跚起步，到“跑”成行业巨擘，爱德士的成功“密码”是什么？近日，记者循着爱德士的足迹，从南通来到600多公里外的山东工厂探访。
做“足”功夫，40余年专注“一双鞋”
还记得2024年7月27日凌晨，第33届夏季奥运会在法国巴黎开幕式尾声，那个最激动人心的时刻吗？
陈列室内展示的巴黎奥运会开幕式女骑士同款骑靴
当一名穿着银色铠甲、身披奥林匹克五环旗的女骑手身跨白色骏马，一路疾驰从塞纳河奔向开幕式内场时，全场沸腾。荧屏前，全世界观众的目光，都被她脚蹬银色骑靴、威风凛的优美身姿紧紧锁定。
而女骑手脚下的同款银色过膝骑靴，如今静静地陈列在位于山东省枣庄市薛城经济开发区的爱德士工厂产品展示厅内，展示着这家鞋企走向世界舞台的“高光时刻”。
“这双骑士靴，就是爱德士旗下的巴黎自主品牌为奥运会开幕式纯手工打造的产品。”公司事业部总经理张永健自豪地介绍说。
爱德士生产车间忙碌的生产线。
从一家寂寂无名的江北小厂到如今在全球市场大放异彩的知名品牌，爱德士40多年初心不改，专注做好“一双鞋”。
1979年，改革开放的春风初吹，南通将化工厂的胶鞋车间剥离出来成立了第二橡胶厂，这就是爱德士的前身。2001年，爱德士改制，成为股份制企业，带来新一轮发展活力。
在2012年之前，爱德士的制造总部在南通。由于产能扩张需要，生产基地陆续转移到江苏徐州和山东枣庄、济宁一带。到目前为止，爱德士已形成市场运营中心在上海、苏州，制造主体在枣庄、济宁，研发基地在东莞的多元一体格局。企业采取“国际品牌市场代理+设计、开发、制造、物流”的全生态驱动模式，产品线覆盖国际专业运动鞋品牌、时尚设计师品牌等。
在中国，爱德士通过多家子公司建立了完善的战略布局，仅旗下的伟伦公司，销售额就突破100亿，成为亚瑟士、鬼冢虎、BROOKS等30多个国际品牌的中国线上代理，2025年“双11”成交突破24个亿。
从南通出发，爱德士的国际化脚步从未停止。如今爱德士集团总部已在新加坡扎根，全球员工超过8000人。在法国巴黎，在英国伦敦，在日本东京，在新加坡，在世界各地，处处可见爱德士旗下的鞋类产品。
“匠心”接力，100多道工序只为“造好鞋”
5月鲁南大地，天气渐热，走进爱德士的各家工厂，处处是热辣滚烫的满产景象。探寻爱德士的成功“密码”,便从一条条生产线开始。
车间工人一丝不苟检查鞋品质量
“咔嗒、咔嗒……”5月21日，在爱德士枣庄薛城工厂，现代化的厂房内，伴随着机器有节奏地飞速运转，工人们忙着造粒、射出、烘箱、整理、出货，一双双轻便、柔软、高弹的鞋底从生产线上批量下线。
“这是前年上的高端鞋底项目，实现了当年签约、当年投产、当年见效。”走进爱德士鞋底生产车间，生产负责人告诉记者，这个鞋底生产制造项目，年产值约1.2亿元，是爱德士鞋业的延链、强链、补链项目。从2007年的第一次落地，19年来，“一双鞋”在薛城跑出了“一条链”，对进一步繁荣薛城总部经济、电商经济、物流经济起到了示范带动作用。
穿过运动鞋的人都知道，鞋子舒不舒服，鞋底很重要。在爱德士工厂，一片外观普通寻常的鞋底，从原料投放进生产线到成品鞋底出来，要经过多少道工序？答案是：最多50道！
为何要将鞋底做得如此繁琐复杂？这便解锁了爱德士的第一重“密码”——精益求精的“匠心工艺”。
爱德士集团董事长介绍说，为了确保产品质量可控、每一个细节都尽善尽美，一双鞋的每一道工序、每一块部件，都坚持自己生产，产业链自给率高达98%以上。
比如，爱德士自产鞋底最大的特点是轻便、富有弹性，可以很好地保护膝盖。“一双运动鞋，帮面上的边距，常常控制在1.5毫米之内。”企业负责人说。
而鞋面的生产更为复杂，从裁断、定位、针车到拼接，工序最多达到80多道。在薛城工厂，一双鞋，100多种零部件同步生产，100多道工序零误差衔接，1500多名工人在1.7万平方米的厂房里有序工作，显得忙而不乱。
距薛城工厂40多公里外，鲁班纪念馆展示着这位“百匠之祖”的显赫功绩。爱德士扎根鲁班故里，将“匠心”传承到极致，只为造好每一双鞋。
“创新”不止，“一双鞋”背后满是科技范儿
济宁市汶上县时尚智造产业园，爱德士鞋业车间，一台台现代化的制鞋设备高效运转，一名名员工沉稳干练地操作每一道程序。在这里，各种原材料经过200多道工序，先被加工成100多种零部件，再在人机协同下进行有序组合，一双双运动鞋鱼贯走下生产线。成品仓门口，一条传送管道直通货车车厢，成箱的鞋子将发往物流仓库，经线上线下销往消费者手里。
生产线上的半成品运动鞋
令人感到神奇的是，在爱德士济宁工厂，每天有1万双鞋走下生产线，返品率却低至300ppm，ppm表示每百万个产品中的缺陷品数量。
这背后，靠的是爱德士发展的第二重“密码”——科技创新。
爱德士鞋业产品工艺复杂，根据目前的技术条件，完全实现智能化的人工替代尚不现实，产品质量在很大程度上要靠工人的娴熟技能和机器的精准高效实现“人机协同”。
爱德士鞋业用ERP系统进行现场管理，一双鞋所需的所有部件进行有序化配套生产，然后统一SET管理，每一道工序慢了不行，快了也不行。这样既提高了生产效率，又保证了零部件随用随生产，及时修正差错，从而保证成品鞋质量。
一双好鞋，不仅有较强的舒适感，还要耐穿、耐磨、耐色变。而爱德士每一双鞋的背后，都有无数个实验数据做技术支撑。
在爱德士枣庄市薛城工厂的实验室，拉力机、耐黄变试验机、磨耗试验机等数十台实验设备紧张运转。正在研发的新鞋品，上市前的各项测试数据被精确采集、记录、分析，为后续量产提供科学依据。
这是爱德士坚持自主研发的其中一个环节。据了解，通过科技投入和设计创新，并采用大数据驱动的个性化定制系统，爱德士每年有100多种款式、300多种颜色的新鞋上市。近期，爱德士自主研发的兼具生产和生活两种场景的安全专业鞋投放欧洲市场，是其自主研发的极致体现。
从江海大地到孔孟故里，再到世界各地，爱德士凭借40多年的坚守，做成行业里风生水起的巨头，靠的是无旁骛的匠心传承和与时俱进的创新头脑。路在脚下，“一双鞋”的故事，远未结束，正在“走”出更长久的未来……扬子晚报/紫牛新闻记者 郭小川